Тип судна – лесовоз; Водоизмещение порожнем – 4000 т.; Количество судов в серии – 8 ед.
Составление сводного стапельного графика постройки серии судов
Для организации ритмичного производства в корпусных цехах составляется сводный график постройки серии судов с учетом освоения производственного процесса. Серийно-освоенным считается судно, на котором полностью отработан запроектированный технологический процесс, приобретены необходимые производственные навыки в соответствии с требованиями технологического процесса, и достигнут планируемый такт выпуска продукции. Опыт ритмично – серийной постройки судов показывает, что в результате постепенного освоения работ сокращается длительность цикла постройки каждого судна. Для построения сводного графика постройки серии судов в первую очередь определяется продолжительность цикла стапельного, достроечного периода, швартовных и сдаточных испытаний серийно-освоенного судна (Т’, T’’), (приложение Б). Продолжительность вышеуказанных периодов каждого судна серии рассчитывается с учетом коэффициентов освоения (k’, k’’), (приложение В). Результаты расчета заносятся в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Расчет продолжительности ведущих периодов постройки судна с учетом освоения
При построении сводного стапельного графика сроки сдачи очередных судов серии и начала монтажа корпуса на стапеле определяется, исходя из основных расчетных элементов ритмично-серийной постройки судов. Основными расчетными элементами организации ритмичного производства являются такт ® и ритм ®. Так постройки характеризует промежуток времени между выпуском предыдущего и последующего судна серии в рабочих днях. При условии полного освоения процесса постройки серийных судов такт рассчитывается по формуле: R=Ф_н/n=249/9=27.8 раб.дн,(1) Где Фн – нормальный фонд времени планируемого периода (года), раб. дн.; n – планируемое количество выпускаемых судов за год, ед. Для судов не полностью освоенного производственного процесса величина такта между очередными судами серии определяется следующим образом: R_(i-1,i)=R(1+〖k^''〗_(i-1)-〖k^''〗_i ),(2) где k’’ – коэффициент освоения процесса достроечного периода, швартовых и сдаточных испытаний; i - номер последующего судна серии (2,3,4,…,n); i-1 – номер предыдущего судна серии. Ритм постройки характеризует промежуток времени между началом стапельного периода предыдущего судна и последующего, который рассчитывается следующим образом: r_(i-1,i)=R_(i-1,i)+T^' (〖k^'〗_(i-1)-〖k^'〗_i )+T^'' (〖k^''〗_(i-1)-〖k^''〗_i ).(3) Результаты заносятся в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Расчет такта и ритма с учетом освоения производственного процесса постройки серии судов
i-1,i Ri-1,i ri-1,i 1,2 34,03 44,99 2,3 33,20 43,28 3,4 32,37 40,73 4,5 30,99 37,03 5,6 30,6 34,48 6,7 29,33 31,93 7,8 28,77 30,79 8,9 27,67 27,67 Количество стапельных мест для постройки серии судов с тактом ® определяется по формуле: m=T^'/R=(3*21)/27,8=3,04,(4)
Принимаем количество стапельных мест равным 3 Т.о. необходимо взять два стапельных места, каждое из которых будет загружено по 70%. Формирование свободного графика постройки серии судов начинается с нанесения на формате А3 календарной сетки (рабочие дни). В верхней части сетки указывается планируемый период постройки судов по годам, кварталам, месяцам и рабочим дням (масштаб 1 рабочий день: 1мм). Для учета освоения производственного процесса на графике указывается один квартал предшествующего года, четыре – планируемого, один – последующего, (приложение Е). Срок спуска годового судна серии (i=1) на воду на графике принимается в первой половине января планируемого года. От выбранного срока влево откладывается отрезок, равный продолжительности стапельного периода головного судна серии. Продолжительность достроечного периода, швартовных и сдаточных испытаний характеризуется отрезком, который откладывается вправо от срока спуска судна на воду, (приложение Е). От срока сдачи первого (головного) судна вправо откладывается расчетная величина такта постройки (R1,2), находим срок сдачи второго судна. От срока начала стапельного периода первого судна откладываем расчетную величину ритма (r1,2), получаем срок начала стапельного периода второго судна. От полученных сроков начала стапельного периода и сдачи второго судна серии откладываются отрезки, равные продолжительности соответствующих периодов, (приложение Е). При построении свободного графика постройки серии судов особое внимание должно быть уделено равномерной загрузке стапельных мест, т.е. чтобы между спуском со стапеля одного судна и закладкой последующего не было больших перерывов во времени.
План производства стапельного цеха на квартал
Для составления плана производства стапельного цеха на квартал строится кривая роста технической готовности стапельных работ (рис. 1) следующим образом: - продолжительность стапельного периода (T’) разбивается на пять равных частей, которые откладываются по оси абсцисс, (рис. 1). - по оси ординат наносится шкала процентов и откладываются процента технической готовности, соответствующие ординатам каждой из пяти частей продолжительности стапельного периода, (табл. 2,3).
Таблица 2.3 Координаты точек кривой роста технической готовности стапельных работ Продолжительность стапельного периода 16,8 33,6 50,4 67,2 84 % технической готовности, q 10 30 70 90 100 Кривая роста технической готовности стапельных работ вычерчивается в масштабе, формат А4. В условиях ритмично-серийной постройки судов номенклатура производственной программы, сроки и продолжительность стапельных работ на планируемый квартал принимается по сводному графику постройки серии судов. Для получения наилучших результатов расчета в количестве планируемого квартала текущего года рекомендуется принимать третий или четвертый, где процесс освоения завершается в технико-экономические показатели постройки судов приближаются к серийно-освоенным судам. По сводному графику постройки серии судов (приложение Е) и графику нарастания технической готовности стапельных работ (рис.1.), находим продвижение технической готовности по каждому судну планируемого квартала, а именно: q_i=q_kj-q_Hi, (5) где qkj - % технической готовности на конец квартала i-го судна; qHi - % технической готовности на начало квартала i-го судна. Для этого по сводному графику постройки серии судов определяются сроки и продолжительность стапельных работ по каждому судну планируемого квартала. На основании полученных сроков и продолжительности стапельных работ по графику роста технической готовности устанавливается процент технической готовности на начало и конец расчетного квартала по каждому судну. Трудоемкость стапельных работ на одно судно определим следующим образом: t=N a/100=600*16/100=96 тыс.нормчас,(6) где N – трудоемкость постройки судна. тыс. нормо-час,(приложение Б). а – удельное значение трудоемкости стапельных работ в общей трудоемкости постройки судна, % (приложение Д, строка 3). Трудоемкость стапельных работ с учетом продвижения технической готовности по каждому судну расчетного квартала составит: t_i=t q_i/100 , (7) где qi - % продвижения технической готовности по i-му судну за квартал. Пропускная способность стапельного цеха на квартал определяется следующим образом: P_c=(n*t)/4=(9*96)/4=216 тыс.нормчас,(8) где n – количество судов по годовой программе, ед. Дополнительные работы на квартал рассчитываются следующим образом: ∆t=P_c-∑▒〖t_i=224,4-233,4=9 ,(9)〗 ∑▒t_i - трудоемкость стапельных работ с учетом продвижения технической готовности расчетного квартала, нормо-час. Объем валовой продукции Bнчni по каждому судну определяется следующим образом: Bнчni – tiв , (10) Где в – выработка по судну, руб/нормо-час, которая рассчитывае5тся следующим образом: в= Ц_n/N ,(11)
где Ц_n - строительная стоимость судна (оптовая цена), руб., (табл.2.10). N – трудоемкость постройки судна, нормо-час. Результаты расчета плана производства заносятся в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 План производства стапельного цеха на IV квартал 2009 года Номенклатура судов 5,6,7,8,9 на 4 квартал % технической готовности Трудоемкость стапельных работ, нормо-ч Объем ВП, тыс. руб. На начало квартала На конец квартала Продвижение за квартал На одно судно По % продвижению 1 2 3 4 5 6 7 Судно 5 97 100 3 96 2,88 28800 Судно 6 30 100 70 96 67,2 672000 Судно 7 0 98 98 96 94,08 940800 Судно 8 0 59 59 96 56,64 566400 Судно 9 0 4 4 96 3,84 38400 Итого 127 361 234 - 224,64 2246400 Дополнительные работы 0 -17,4 Пропускная способность 225 216
Планирование труда и заработной платы Составление плана по труду и заработной плате начинается с расчета эффективного фонда рабочего времени. Далее определяется численность производственных рабочих, ИТР, служащих и МОП. На основе этих данных, средних табличных ставок и окладов рассчитывается квартальный фонд заработной платы стапельного цеха.
Таблица 2.5 Баланс рабочего времени одного рабочего на планируемый год. № п/п Показатели Единица измерения План 1 2 3 4 1 Календарный годовой фонд времени Дни 365 2 Количество нерабочих дней, в том числе: а) праздничных _”_ 116 12 б) выходных (воскресенье) _”_ 104 3 Количество календарных рабочих дней в году _”_ 249 4 Неявки на работу, в том числе: а) очередной и дополнительные отпуска _”_ 37,1 25,1 б) отпуска по учебе _”_ 0,8 в) отпуска по беременности и родам _”_ 0,8 г) невыходы по болезни _”_ 7,3 д) выполнение государственных и общественных обязанностей и прочие неявки, разрешенные законом _”_ 2,6 е) неявки с разрешения администрации _”_ 0,5 5 Полезный фонд рабочего времени _”_ 211,9 6 Средняя продолжительность рабочего дня (номинальная) Ч 8 7 Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня (для работ с тяжелыми и вредными условиями труда, для кормящих матерей, для подростков и в праздничные дни) _”_ 0,2 8 Фактическая средняя продолжительность рабочего дня _”_ 7,8 9 Полезный годовой фонд рабочего рвемени _”_ 1652,82 Число основных производственных рабочих стапельного цеха в условиях ритмично-серийной постройки судов рассчитывается по формуле: Ч_0 t/R_sα =371 (чел.),(12) где t – трудоемкость стапельных работ на одно судно, нормо-час; S – фактическая средняя продолжительность рабочего дня по балансу, час; α – прогрессивный коэффициент выполнения норм (1,1-1,3); R – такт постройки, дней. Затем устанавливается численность рабочих по специальностям в соответствии с их удельным соотношением для стапельного цеха (%): Судосборщики 149,03 151 Электросварщики 133,46 135 Газорезчики 12,60 12 Рубщики и чеканщики 23,55 22 Проверщики и разметчики 10,75 11 Плотники 23,73 23 Такелажники 17,79 17 371 ставка 61,2 Средний разряд для стапельного цеха принимаем – III. Тарифные ставки и оклады принимаются по данным предприятия (собранные студентом на практике). Для учебных целей можно принять: тарифная ставка для третьего 51,2 руб./нормо-час
Таблица 2.6 Расчет списочного состава вспомогательных рабочих № п/п Профессия Нормы обслуживания Число рабочих Тарифы, разряд 1 Машинист крана (крановщик) 1 крановщик в смену на 1 кран 2 IV 2 Стропальщик 1 стропальщик на 1 действующий крюковой мостовой кран 2 III 3 Подсобные (транспортные) рабочие 1 на 300 основных и вспомогательных рабочих 2 I 4 Слесари – инструментальщики 1 на 80 судосборщиков 2 III 5 Кладовщики 1 кладовщик в смену на 300 основных и вспомогательных рабочих 2 III 6 Плотник 1 на цех 1 IV 7 Маляр 1 на цех 1 III 8 Электромонтер по ремонту технического обслуживания 1 на 25 производственных рабочих 14 III 9 Слесарь – сантехник 2 на цех 2 III Всего 28
r_ср^в=(∑_(i=1)^n▒〖Ч_вi*r_i^в 〗)/Ч_в =57,56 (руб.) ,(13) r_i^в- тарифная ставка повременщика разряда «i»; Ч_в – численность вспомогательных рабочих по расчету; n – количество тарифных разрядов, вспомогательных рабочих. В расчете r_i^в можно принять: I разряд – 47,9 руб/нормо-час; II разряд – 52,1 руб/нормо-час; III разряд – 57,6 руб/нормо-час; IV разряд – 63,7 руб/нормо-час; Разряд Число Ставка I 2 47.9 III 23 57.6 IV 3 63.7
Расчет списочного состава и заработной платы ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала производится по нормам обслуживания и схеме предлагаемых в работе должностных окладов, см. табл. 2.7. Таблица 2.7 Расчет списочного состава и месячной заработной платы ИТР, служащих и МОП стапельного цеха № п/п Должность Норма обслуживания Количество работников Месячный оклад, руб. Месячная заработная плата (4)*(5) 1 2 3 4 5 6 1 Начальник цеха 1 на цех 1 22000 22000 2 Зам. начальника цеха 1 на цех 1 19000 19000 3 Начальник БТПП 1 на цех 1 16500 16500 4 Инженер технолог 1 на 50 производственных рабочих 8 I категории 3 16000 48000 II категории 2 15000 42000 III категории 3 14000 30000 5 Начальник ТНБ 1 на цех 1 16000 16000 6 Ст. нормировщик 2 16500 33000 Нормировщик 1 на 50 производственных рабочих 8 15000 120000 7 Начальник ПРБ 1 на цех 1 16000 16000 8 Ст. инженер по подготовке производства 1 на 60 производственных рабочих 1 14000 14000 Инженер по подготовке производства 7 11500 80500 9 Начальник участка 1 на 5 мастеров 1 17000 17000 10 Ст. мастер 1 17600 17600 Мастер Один на 30 производ. Рабочих 13 17000 221000 11 Механик цеха 1 на цех 1 17000 17000 12 Ст. экономист 1 на цех 1 14000 14000 13 Энергетик цеха 1 на цех 1 17000 17000 Итого ИТР 57 760600 14 Ст. табельщик 1 8000 8000 Табельщик 1 на 200 работающих 3 7500 22500 15 Нарядчик 1 на 100 произв. Раб. 4 7500 22500 16 Ст. бухгалтер 1 на цех 1 13000 13000 17 Бухгалтер 1 на 200 работающих 3 10000 30000 Счетовод 1 8000 8000 18 Архивариус 1 на цех 1 8000 8000 Итого служащих 15 127500 20 Уборщица 1 на 60 раб. 6 7000 42000 21 Сторож 1 на цех-смену 1 7500 7500 Итого МОП 7 49500 Всего по ИТР, служащим и МОП 79 937600
При расчете количества ст. технологов и технологов, ст. нормировщиков и нормировщиков, ст. инженеров и инженеров по подготовке производства, ст. мастеров , ст. табельщиков и табельщиков, бухгалтеров и счетоводов их соотношение принимается 1:3. Фонд заработной платы стапельного цеха на квартал рассчитывается по категориям работников, (табл.2.8.). Основная заработная плана производственных рабочих определяется по формуле: З_оз=r_c^np*f_n*Ч_0*α=11249592,29 (руб.) ,(14) где r_c^np- тарифная ставка третьего разряда рабочего-сдельщика, руб/нормо-час; f_n -полезный фонд времени одного рабочего на квартал,(табл.2.5); α – прогрессивный коэффициент выполнения норм времени: 1,3; Ч_0 - численность основных производственных рабочих, чел. Основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле: З_в=r_cр^в*f_n*Ч_в=665962,50 (руб) где r_cр^в - средняя тарифная ставка для вспомогательных рабочих по расчету, руб/нормо-час; Ч_в - численность вспомогательных рабочих, чел. Основная заработная плата ИТР, служащих, МОП на квартал определяется путем умножения суммы заработной платы за месяц, (табл. 2.7.), на количество месяцев планируемого квартала. Результаты расчета основной заработной платы на квартал по категориям работников заносятся в таблицу 2.8. Для основных и вспомогательных производственных рабочих в фонд заработной платы включаются доплаты до часового фонда, до дневного и до полного, (табл. 2.8). Для ИТР, служащих и МОП доплаты не рассчитываются, т.к. текущее премирование данных категорий работников производится из фонда материального поощрения. Таблица 2.8 Расчет фонда заработной платы стапельного цеха на квартал № п/п Статьи фонда заработной платы Рабочие ИТР Служащие МОП Основные Вспомогательные 1 2 3 4 5 6 7 1 Основная заработная плата за квартал 11249,592 763,685 2136,300 382,500 148,500 2 Премии за выполнение установленных норм выработки (24% от основной заработной платы) 2699,902 183,285 3 Оплата неосвобожденнным бригадирам за руководство бригадой (0,4% от основной заработной платы) 44,998 3,055 4 Доплата за работу не по квалификации (0,3% от осн. з/платы) 44,998 3,055 5 Итого доплат до часового фонда 2778,649 188,630 6 Всего часовой фонд, тыс. руб. 14028,242 952,316 7 Всего отработано, тыс. человекочасов 153,181 13,223 23,553 6,198 2,892 8 Средняя заработная плата за час, руб. 91,580 72,022 90,703 61,713 51,341 9 Доплаты за сверхурочную работу (2,2% от часового фонда) 308,621 20,951 10 Доплаты в связи с сокращением рабочего дня на отдельных видах работ, кормящих матерей, подростков и т.д. 701,412 47,616 11 Итого доплат до дневного фонда тыс. руб 1010,033 68,567 12 Всего дневной фонд, тыс. руб. 15038,275 1020,883 13 Всего отработано, человеко-дней 19638,554 1695,200 14 Средняя дневная заработная плата, руб. 714,322 561,772 707,484 481,359 400,458 15 Оплата очередных и дополнительных отпусков, отпуска по учебе, болезни, беременности и родам 2456,101 166,734 16 Оплата выполнения государственных и общественных обязанностей и прочие неявки, разрешенные законом и администрацией 205,227 13,932 17 Оплата выходного пособия (0,2% от дневного фонд) 30,077 2,042 18 Премии из фонда мастера (1,7% от дневного фонда) 255,651 17,355 19 Итого доплат до полного фонда, тыс. руб. 2947,055 200,063 20 Итого полный фонд заработной платы, тыс. руб. 17985,339 1220,945 2136,300 382,500 148,500 21 Численный состав работающих по категориям, чел. 384 32 57 15 7 22 Средняя заработная плата одного человека за месяц, руб/чел. 15612,265 12718,179 12492,982 8500,000 7071,429
Планирование себестоимости продукции стапельного цеха
План по себестоимости стапельного цеха на квартал включает следующие расчеты: - смета по содержанию, эксплуатации оборудования и цеховых накладных расходов на квартал; - калькуляция на строительство судна по статьям; - смета затрат на производство по цеху на квартал. В курсовой работе величина расходов по содержанию, эксплуатации оборудовании и цеховых накладных и расходов определяется по укрупненным статьям. В таблице 2.9. приведены ориентировочные нормативы затрат по отдельным статьям в зависимости от принятых измерителей на каждую статью расхода. Численное значение измерителей принимается по результатам принятого расчета плана по труду и заработной плате. Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, а также цеховых накладных расходов по стапельному цеху на квартал определяется как отношение суммы этих расходов, (табл. 2.9), к основной заработной плате производственных рабочих (табл. 2.9), т.е. %Ц_р=(∑▒Ц_р )/З_оз *100, (18) где ∑▒Ц_р - сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования или накладные расходы по стапельному цеху на квартал, руб. (см. табл. 2.9); З_оз - основная заработная плата производственных рабочих за квартал, руб. (табл. 2.8). Калькуляция на постройку судна включает: - расчет полной себестоимости по калькуляционным статьям; - определение оптовой цены; В курсовой работе сумма расходов по каждой статье производственной себестоимости рассчитывается, исходя из структуры себестоимости (приложение Г). Расчет ведется следующим образом. Вначале определяются затраты по статье «Заработная плата производственных рабочих»: З_0=r_c^np*N, (19) где r_c^np - средняя тарифная ставка третьего разряда рабочего-сдельщика, которая принимается 62 руб/нормо-час; N – трудоемкость постройки судна принимается, согласно приложению Б, нормо-час; Далее рассчитывается удельное значение затрат в рублях на 1% производственной себестоимости, т.е. C_н=З_0/У_з =5027, (20) где У_з – удельное значение затрат по статье «Заработная плата основных рабочих»в производственной себестоимости, % (приложение Д). Таблица 2.9 Смета по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых накладных расходов на III квартал 2010 г. по стапельному цеху
Наименование статей расхода Измеритель норматива Нормативы на единицу измерителя, т. руб Материалы з/плата Начисления на соц. нужды Амортизационные отчисления Услуги цехов Денежные расходы 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Расходы по содержанию оборудования. Содержание рабочих, машин и оборудования Количество осн. Производственных рабочих 0,54 - - 4,3 0,1 - 2 Расходы по содержанию транспорта 273 - - - - 1,1 - Итого расходов - - - - - - - % расходов по содержанию и эксплуатации оборудования - - - - - - - 3 Цеховые накладные расходы. Заработная плата ИТР, служащих, МОП и вспомогательных рабочих с начислениями на соц. нужды Сумма заработной платы по расчету (14146,838) - 1 0,26 - - - 4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислением на соц. Нужды 11815,555 - 1 0,26 - - - 5 Содержание зданий Количество работающих (296) 0,25 - - 0,75 1,85 - 6 Энергия всех видов Количество осн. Производственных рабочих (273) - - - - 2,6 - 7 Возмещение малоценного инвентаря 273 0,17 - - - 0,44 - 8 Расходы по охране труда Количество работающих (296) 0,05 - - - 0,04 1,36 9 Расходы по рационализации и изобретательству Количество осн. производственных рабочих (273) - - - - - 0,12 Итого накладных расходов % накладных расходов Итого Итого, %
Исходя из полученного значения Сн и структуры себестоимости (приложение Д), рассчитываются суммы расходов по каждой калькуляционной статье производственной себестоимости. Внепроизводственные расходы рассчитываются в размере 1% от производственной себестоимости. Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат, контрагентских поставок и работ, принимаемых равным 30%. Смета затрат на производство по стапельному цеху за квартал, (табл. 2.11), составляется на основании ранее выполненных расчетов квартального плана. Для контроля по согласованию с вышеуказанными расчетами все затраты в смете подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты по стоимости материалов (См) определяются следующим образом: С_м=(З_м*∑▒qi)/100= 17409.6, (21) где З_м – затраты по стоимости материалов по судну, (таблица 2.10, п.1); ∑▒qi - процент продвижения технической готовности стапельных работ по всем судам расчетного квартала, (табл. 2.4). Прямые затраты по заработной плате принимаются по расчету (табл. 2.8., п.1), основная заработная плата производственных рабочих. Косвенными затратами являются результаты расчета таблицы 2.9, т.е. численное значение итогов данной таблицы переносятся в таблицу 2.11.
Таблица 2.10 Калькуляция на строительство судна по статьям затрат
Калькуляция на строительство судна по статьям затрат № п/п Наименование статей калькуляции Удельное значение, % Сумма 1 Сырье, основные материалы (за вычетом используемых отходов), полуфабрикаты и комплектующие изделия 18 6696 2 Заработная плата производственных рабочих: а) основная 8 2976 б) дополнительная 2 744 3 Начисления на соц. Нужды 1 372 4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы 12 4464 5 Общезаводские расходы 6 2232 6 Контрагентские поставки и расходы 46 17112 7 Расходы на подготовку и освоение производства, специальные расходы и прочие производственные расходы 7 2604 8 Производственная себестоимость 100 37200 9 Внепроизводственные расходы 0,2 74,4 10 Полная себестоимости 100 37200 11 Себестоимость за вычетом материальных затрат 30 11160 12 Прибыль 20 7440 13 Оптовая цена предприятия 44640
Таблица 2.11 Смета затрат на производство стапельного цеха на 3 квартал 2010 г. № п/п Экономические элементы Затраты тыс. руб. Всего Прямые Косвенные 1 Сырье и основные материалы 210569 210569,00 2 Вспомогательные материалы 389,46 389,46 3 Энергия со стороны 963,86 963,86 4 Заработная плата 11250 8059,99 19309,58 5 Начисления на соц. Нужды 2924,89 2095,60 5020,49 6 Амортизация 1896,10 1896,10 7 Услуги других цехов 1624,16 1624,16 8 Разные денежные расходы 592,18 592,18 Итого 224743 15621,34 240365
Список использованных источников: Винокур М.Е., «Экономика предприятия (с длительным технологическим циклом)»: Учебное пособие. – Владивосток: Издательство ДВГТУ, 2006,-146 с.
